Linia do produkcji części samochodowych. Pozyskiwanie danych

Przegląd projektu

Fabryka posiada 17 maszyn odlewniczych sterowanych przez Mitsubishi PLC Q06CPU, a ekran dotykowy to Fuji Monitouch V812iSD.Sterownik PLC steruje ruchem maszyny odlewniczej i zbiera dane z czujników zewnętrznych, a następnie je przetwarza.Współpracuje z robotem w celu wykonania operacji odlewania ciśnieniowego, przycinania i usuwania części samochodowych.Ekran dotykowy (HMI) może wyświetlać informacje o stanie urządzenia i jednocześnie ustawiać parametry PLC.

Badania terenowe

Badania terenowe

Badania terenowe

1. Brak programu źródłowego PLC

2. Wymagane do ponad 100 danych, w tym DI, AI itp

3. Adresy IP sterowników PLC różnią się w zależności od segmentu sieci IP MES

4. Przestój jest krótki

5. Wnętrze szafki jest wąskie

Rozwiązania

Rozwiązania

Podsumowanie projektu

Serwer akwizycji danych nawiązał połączenie z głównym sterownikiem za pomocą protokołu komunikacyjnego, dane zostały pobrane z głównego sterownika, a następnie poprzez połączenie z górnym komputerem PC, do którego dane zostały przekazane, aby zrealizować gromadzenie danych głównego sterownika.

Według niektórych rozproszonych danych instrumentów terenowych, serwer gromadzenia danych ODOT - MV103 obsługuje wiele interfejsów RS - 232, RS - 485 i Ethernet.

System MES za pośrednictwem serwera akwizycji danych wysłał wiadomość zawierającą adres IP, numer portu, kod funkcji, adres danych, długość danych i inne parametry, dzięki czemu może pozyskać potrzebne nam dane.

Dzięki połączeniu z naszym serwerem gromadzenia danych ODOT-MV103 w sieci Ethernet można zrealizować połączenie danych sprzętowych w sieć.


Czas publikacji: 10 marca 2020 r