Wraz z ciągłym rozwojem krajobrazu społeczno-gospodarczego i postępującą urbanizacją, różne projekty budowlane wykazują coraz większe zapotrzebowanie na stal.Jednocześnie we wszystkich sektorach społeczeństwa rosną obawy dotyczące jakości produkcji w przemyśle stalowym.Nacisk ten zmusza firmy stalowe do przywiązywania większej wagi do kontroli jakości produkcji.
1. Proces produkcji stali
Proces produkcji stali obejmuje głównie procesy wytwarzania żelaza, stali i walcowania.
Jako podstawowy przemysł dla krajowych surowców, jakość produkcji hutnictwa w procesie walcowania znacząco wpływa na kolejne etapy.Dlatego też podnoszenie jakości podczas procesu walcowania stali ma ogromne znaczenie.Optymalizacja linii produkcyjnych za pomocą zautomatyzowanego sprzętu umożliwia skuteczną kontrolę kosztów, racjonalne wykorzystanie zasobów i zmniejszenie kosztów operacyjnych dla przedsiębiorstw.Takie podejście lepiej odpowiada potrzebom rozwojowym przedsiębiorstw zajmujących się walcowaniem stali.
2. Studium przypadku w terenie
Biorąc za przykład pewną hutę stali, niektóre czujniki i elementy wykonawcze wykorzystują do komunikacji protokół Modbus RTU.W celu zwiększenia efektywności transmisji danych i monitorowania urządzeń w czasie rzeczywistym huta zdecydowała się na konwersję protokołu Modbus RTU na Profinet.Technicy z huty skontaktowali się z firmą ODOT Automation, aby zapytać, czy dostępne są wykonalne rozwiązania.
Początkowo, przed rozpoczęciem projektu, nasi eksperci techniczni ocenili czujniki i elementy wykonawcze w hucie stali, które korzystały z protokołu Modbus RTU.Ocena ta miała na celu zebranie informacji na temat parametrów komunikacji, formatów danych, ilości, typów i rozmieszczenia urządzeń.Na podstawie tej oceny wybrano odpowiedni konwerter protokołów – ODOT-PNM02.
Podczas fazy debugowania projektu użycie tego konwertera protokołów było niezwykle proste i wygodne.Inżynierowie nie musieli już pisać uciążliwych programów komunikacyjnych, jak wcześniej.Musieli jedynie zainstalować plik GSD dostarczony przez naszą firmę do konfiguracji.Korelując parametry komunikacyjne urządzeń podrzędnych Modbus RTU i dodając odpowiednie instrukcje odczytu i zapisu, oprogramowanie programistyczne firmy Siemens automatycznie przydzielało skonwertowane adresy danych.Inżynierowie mogli bezpośrednio odwoływać się do przydzielonych adresów w programie, kończąc konwersję z protokołu Modbus RTU na protokół Profinet.
3. Zalety produktu
Ten konwerter protokołów ma trzy tryby pracy: tryb główny Modbus, tryb Modbus slave i tryb przezroczystej transmisji z wolnym portem, który może zaspokoić potrzeby 95% klientów.Zawiera także funkcję diagnostyczną.Gdy rozwiązywanie problemów staje się trudne, można dodać polecenie „wprowadzania kodu błędu modułu”, aby zidentyfikować obszar problemu na podstawie wyświetlonego kodu błędu, co ułatwia szybkie rozwiązanie.
Po zakończeniu realizacji projektu ODOT Automation zapewnia również kompleksową obsługę posprzedażową oraz wsparcie techniczne, aby zapewnić długoterminową stabilną pracę konwertera protokołów.
To wszystko w tej edycji #ODOTBlog.Nie mogę się doczekać kolejnego udostępnienia!
Czas publikacji: 28 grudnia 2023 r
