W miarę postępu społeczeństwa ludzkiego i modernizacji przemysłu problem niedoboru wody staje się coraz poważniejszy.Optymalizacja procesów oczyszczania ścieków komunalnych i osiągnięcie zautomatyzowanej kontroli ma głębokie znaczenie teoretyczne i praktyczne w zwiększaniu efektywności oczyszczania ścieków.Postęp ten pomaga w obniżeniu kosztów i poprawie jakości środowiska.
1.Proces oczyszczania ścieków
Proces oczyszczania ścieków obejmuje z grubsza oczyszczanie wstępne, oczyszczanie biologiczne i oczyszczanie zaawansowane.W modernizacji i renowacji oczyszczalni ścieków kluczowe znaczenie mają innowacje technologiczne.Transformacja i unowocześnienie przemysłu opierają się w dużej mierze na zapewnieniu i wsparciu nowych technologii i zaawansowanych technologii.
2.Studium przypadku w terenie
Zdalne IO ODOT serii C jest stosowane w oczyszczalni ścieków w mieście w prowincji Syczuan w Chinach w następujący sposób:
Oczyszczalnia ścieków wykorzystuje jako główny sterownik PLC Siemens S7-1500, umieszczony w centralnej sterowni.Przełącznik ODOT serii ES tworzy platformę sieci pierścieniowej, wykorzystując moduły CN-8032-L jako stacje zdalne w różnych sekcjach procesu.Moduły te ułatwiają gromadzenie danych i kontrolę w każdym segmencie procesu poprzez IO.Zebrane dane są przesyłane do sterownika PLC w celu scentralizowanego sterowania za pośrednictwem przełącznika sieciowego pierścieniowego.
Sekcje procesu obejmują:
(1) Sekcja obróbki wstępnej: Sekcja ta zawiera moduł CN-8032-L pełniący funkcję stacji zdalnej.Steruje sitami grubymi i drobnymi oraz osadnikami napowietrzającymi.Zdalna kontrola start-stop ekranów realizowana jest poprzez moduły CT-121F i CT-222F.Osadnik napowietrzający dostarczony przez producenta sprzętu posiada interfejs 485 obsługujący standardowy protokół Modbus RTU.Monitorowanie i komunikacja z osadnikiem napowietrzającym odbywa się za pośrednictwem modułu CT-5321 w celu zapewnienia skoordynowanej pracy z dopływem i ekranami.
(2) Sekcja dodawania źródła węgla: Aby zapewnić zgodność z normami dotyczącymi całkowitego uwalniania azotu, w tej sekcji automatycznie konfiguruje się płyn medyczny, wykorzystując wiele przepływomierzy i zaworów przełączających.Podobnie jak sekcja obróbki wstępnej, stacja wykorzystuje CN-8032-L jako stację zdalną.Moduły CT-121F i CT-222F sterują zaworami przełączającymi.Bramka PNM02 V2.0 zbiera chwilowe i skumulowane dane dotyczące przepływu z ośmiu przepływomierzy na miejscu, przesyłając je bezpośrednio do sterownika PLC po integracji z siecią pierścieniową.
(3) Zbiornik biologiczny/zbiornik osadnika wtórnego: Te dwa procesy korzystają z jednej stacji zdalnej wyposażonej w moduł CN-8032-L.Zamontowane moduły CT-121F, CT-222F, CT-3238 i CT-4234 sterują urządzeniami, takimi jak mieszadła zanurzeniowe, wewnętrzne i zewnętrzne pompy zwrotne w zbiorniku biologicznym, zgarniarki osadu i pompy zwrotne w osadniku wtórnym.Częstotliwość pompy pozostałego szlamu wymaga kontroli w oparciu o wymagania dotyczące przerw w usuwaniu błota;w ten sposób przyjęto sterowanie ze zmienną częstotliwością.Moduł CT-3238 zbiera sygnały prądowe z przetwornicy częstotliwości, podczas gdy moduł CT-4234 wysyła sygnały 4-20 mA w celu kontrolowania częstotliwości, ułatwiając monitorowanie w czasie rzeczywistym danych dotyczących ORP, rozpuszczonego tlenu i jakości wody.
(4) Sekcja dozowania PAC: Podobnie jak sekcja dodawania źródła węgla, obszar ten obejmuje CN-8032-L jako stację zdalną.Steruje automatyczną konfiguracją płynu leczniczego zarządzając zaworami przełączającymi i monitorując wartości przepływomierzy.
(5) Basen z filtrem światłowodowym: Wykorzystując oddzielny system sterowania do zaawansowanego oczyszczania ścieków, Siemens S7-1200 działa jako główne urządzenie sterujące.Sześć zestawów basenów filtracyjnych jest sterowanych indywidualnie przez sześć stacji CN-8032-L.Stacje te zarządzają systemami puli filtrów i komunikują dane z centralnym sterownikiem PLC 1500 poprzez komunikację S7.
Dodatkowo istnieją pomocnicze sekcje procesu, takie jak dmuchawa, sprzęt do usuwania błota, sprzęt do dezodoryzacji oraz monitorowanie online dopływu/ścieku.
3. Wprowadzenie do kompletnego rozwiązania
W dmuchawowni zastosowano kompletny zestaw wentylatorów dostarczony przez producenta sprzętu, obsługujący protokół komunikacyjny Modbus-RTU.Ze względu na dużą ilość danych pochodzących z wentylatorów, korzystanie ze slotów CT-5321 jest ograniczone.Dlatego w przypadku danych dotyczących wentylatorów w tym projekcie do gromadzenia danych wykorzystywana jest bramka PNM02.Gromadzi dane z łącznie pięciu zestawów wentylatorów, konsolidując je za pośrednictwem jednej bramy i integrując je z siecią.
Przyrząd do monitorowania online wody wlotowej i wylotowej oferuje tylko jeden zestaw 485 interfejsów sprzętowych do komunikacji.Musi on jednak zostać jednocześnie odebrany przez komputer hosta i terminal DTU.Tutaj z pomocą przychodzi nasza bramka ODOT-S4E2.Bramka udostępnia cztery niezależne porty szeregowe.Port szeregowy 1 jest ustawiony jako stacja główna do zbierania danych z monitora wody na wlocie i wylocie.Port szeregowy 2 pełni rolę stacji podrzędnej dostarczającej dane do odczytu urządzeniu DTU.Jednocześnie bramka oferuje przekonwertowany protokół Modbus TCP dla komputera hosta w celu pobierania danych.
Dzięki zastosowaniu zaawansowanych procesów oczyszczania ścieków i technologii zautomatyzowanej kontroli oczyszczalnia ścieków osiągnęła wydajną, stabilną i przyjazną dla środowiska pracę.ODOT Remote IO zapewnił silne wsparcie w modernizacji i renowacji fabryki.Jednocześnie, dzięki innowacjom technologicznym i transformacji przemysłu, oczyszczalnia ścieków poczyniła znaczące osiągnięcia w zakresie poprawy efektywności oczyszczania ścieków, oszczędności kosztów i poprawy jakości środowiska.
To wszystko w tej edycji #ODOTBlog.Nie mogę się doczekać kolejnego udostępnienia!
Czas publikacji: 10 stycznia 2024 r
