Wraz z ciągłym rozwojem branży logistycznej i szybkim rozwojem biznesu e-commerce, zautomatyzowane systemy sortowania, jako jedna z kluczowych technologii redukcji kosztów i poprawy wydajności, stopniowo stają się niezbędnym wyposażeniem dużych centrów logistycznych i firm zajmujących się dostawami ekspresowymi.
W zautomatyzowanych systemach sortowania procesy takie jak łączenie, identyfikacja sortowania, sortowanie i przekierowywanie oraz dystrybucja są ze sobą ściśle powiązane, tworząc wysoce inteligentny przepływ pracy w zakresie przetwarzania logistycznego.
1.Tło sprawy
Proces automatycznego systemu sortowania można z grubsza podzielić na cztery etapy: łączenie, sortowanie i identyfikacja, przekierowywanie i wysyłka.
（1) Łączenie: Paczki są przenoszone do systemu sortowania przez wiele linii przenośników, a następnie łączone w jedną linię przenośnika łączącego.
（2) Sortowanie i identyfikacja: Przesyłki są skanowane za pomocą skanerów laserowych w celu odczytania etykiet z kodami kreskowymi lub przy użyciu innych automatycznych metod identyfikacji w celu wprowadzenia informacji o przesyłce do komputera.
（3）Przekierowanie: Po opuszczeniu urządzenia sortującego i identyfikacyjnego przesyłki przemieszczają się na przenośnik sortujący.System sortujący na bieżąco monitoruje pozycję i czas przemieszczania przesyłek.Kiedy paczka dotrze do wyznaczonej bramki przekierowania, mechanizm sortujący wykonuje instrukcje z systemu sortującego, aby skierować paczkę z dala od głównego przenośnika na rynnę rozdzielającą w celu wyładunku.
（4）Wysyłka: Posortowane przesyłki są ręcznie pakowane, a następnie transportowane przenośnikami taśmowymi na terminal systemu sortującego.
2.Aplikacja terenowa
Dzisiejsze studium przypadku koncentruje się na etapie sortowania i dystrybucji w logistyce.W procesie sortowania logistycznego przedmioty na przenośniku taśmowym mają różne rozmiary.Zwłaszcza gdy cięższe przedmioty przechodzą przez przegrody z dużą prędkością, mogą wywierać znaczący wpływ na przegrody, przenosząc fale uderzeniowe na całą sortującą linię produkcyjną.Dlatego też urządzenia sterujące instalowane na miejscu wymagają dużej odporności na wstrząsy.
Większość linii urządzeń sortujących instalowana jest w cywilnych fabrykach, gdzie rzadko stosuje się systemy uziemiające.Środowisko elektromagnetyczne to trudne, wymagające moduły o wysokich możliwościach przeciwzakłóceniowych.
Aby zwiększyć wydajność, przenośniki taśmowe muszą pracować z dużymi prędkościami, co wymaga stabilnego pozyskiwania sygnału i szybkiej transmisji.
Główny integrator sortowania logistycznego docenił wyjątkową wydajność zdalnego systemu IO serii C firmy ODOT pod względem odporności na wstrząsy, przeciwdziałania zakłóceniom i stabilności.W rezultacie nawiązali z nami stabilną współpracę, dzięki czemu nasz zdalny system IO serii C stał się podstawowym rozwiązaniem dla systemów sortowania logistycznego.
Niskie opóźnienia produktów serii C w pełni spełniają wymagania klientów dotyczące szybkiej reakcji.Jeśli chodzi o odporność na wstrząsy, zdalny system IO serii C firmy ODOT wykorzystuje unikalne cechy konstrukcyjne, co zapewnia wyjątkową odporność na wstrząsy.
Wybrany przez klienta CN-8032-L osiąga odporność na udary i impulsy grupowe do 2000 KV.Poziom wejściowy sygnału CT-121 obsługuje KLASKĘ 2, zapewniając precyzyjną detekcję sygnałów elektronicznych takich jak czujniki zbliżeniowe.
Dzięki stabilnej i niezawodnej jakości produktu zdalne IO ODOT zapewniło branży bardziej niezawodne i wydajne rozwiązania.Na tym kończymy nasze dzisiejsze studium przypadku.Nie możemy się doczekać ponownego spotkania z Państwem w kolejnej odsłonie bloga ODOT.
Czas publikacji: 6 marca 2024 r
