Obecnie cel „podwójnej emisji” jest nowym, dobrze znanym terminem. Oszczędzanie energii i redukcja emisji w przedsiębiorstwach przynosi korzyści nie tylko krajowi i obywatelom.
W kontekście szybkiego rozwoju współczesnego przemysłu, fotowoltaika słoneczna, jako powstające odnawialne źródło energii, skutecznie łagodzi problem niedoboru energii.Powszechne zastosowanie technologii automatyzacji elektrycznej znacznie zwiększyło wydajność produkcji paneli słonecznych, odgrywając pozytywną rolę w promowaniu energicznego rozwoju przemysłu fotowoltaicznego.
Zasada teksturowania w produkcji fotowoltaicznych płytek krzemowych
Teksturowanie w produkcji fotowoltaicznych ogniw słonecznych to proces obejmujący obróbkę powierzchni ogniw słonecznych w celu zwiększenia ich wydajności konwersji fotoelektrycznej.Podstawową zasadą teksturowania w produkcji fotowoltaicznych ogniw słonecznych jest tworzenie delikatnej struktury tekstury na powierzchni ogniwa słonecznego.Struktura ta zwiększa rozpraszanie i absorpcję światła, poprawiając w ten sposób efektywność konwersji fotoelektrycznej.
Teksturowanie umożliwia wielokrotne odbicia światła na powierzchni ogniwa słonecznego, wzmacniając interakcję między światłem a ogniwem słonecznym.To z kolei zwiększa zdolność ogniwa słonecznego do pochłaniania światła.
Wyzwania branży
Długość wyposażenia maszyny teksturującej jest stosunkowo duża, a przyjęcie tradycyjnego podejścia polegającego na zastosowaniu modułów rozszerzeń PLC znacznie zwiększa koszty okablowania i złożoność konstrukcji.W przypadku wystąpienia usterek rozwiązywanie problemów staje się trudne, co może mieć wpływ na harmonogramy produkcji.
Fotowoltaiczne maszyny teksturujące mają wiele punktów wejściowych i wyjściowych, w tym sygnały dla czujników wskazujących pomiary położenia i temperatury, a także sygnały wyjściowe sterujące działaniem przekaźników sterujących i zaworów elektromagnetycznych, a także innych powiązanych urządzeń.Korzystanie z tradycyjnych modułów rozszerzeń PLC znacznie zwiększa koszty modułów i zajmuje znaczną ilość miejsca w szafie podczas instalacji, co sprawia, że okablowanie jest trudnym zadaniem.
Zastosowanie ODOT IO w fotowoltaicznych maszynach do teksturowania płytek krzemowych
XX Machinery Co., Ltd. jest wiodącą firmą branży fotowoltaicznej w Chinach, a jej system sterowania wykorzystuje sterownik PLC Siemens 1500.do rozbudowy punktów wejściowych i wyjściowych wybrali rozproszone zdalne moduły IO Sichuan ODOT Automation CN-8032-L Profinet.
Sygnały wejściowe obejmują wskaźniki osiągnięcia przez ramię mechaniczne położenia górnego, osiągnięcia przez ramię mechaniczne położenia dolnego, przesunięcia ramienia mechanicznego do położenia lewego, przesunięcia ramienia mechanicznego do położenia prawego, pomiary temperatury igły sondującej, poziomu cieczy chemicznej, całkowite i chwilowe natężenia przepływu, między innymi.Sygnały wyjściowe obejmują sygnały do przełączania elektrozaworu dozującego, przełączania pompy obiegowej, przełączania podgrzewacza cieczy chemicznej, sygnały uruchamiania/zatrzymywania falownika i inne.
Fotowoltaiczna maszyna do teksturowania płytek krzemowych ma łącznie ponad 800 punktów wejściowych i wyjściowych.Zdecydowali się na 10 adapterów sieciowych CN-8032-L Profinet w połączeniu z modułami IO do rozproszonego sterowania.Taka konfiguracja spełnia wszystkie wymagania dotyczące sterowania wejściami i wyjściami na miejscu, jednocześnie zmniejszając koszty okablowania i koszty zakupu modułów.Instalacja rozproszonych zdalnych modułów IO serii C jest wygodna, a w przypadku problemów na miejscu rozwiązywanie problemów jest łatwe, zapewniając stabilność i wydajność produkcji, ostatecznie pomagając klientom obniżyć koszty i zwiększyć wydajność.
Funkcje IO serii ODOT C
1. Obsługuje różne protokoły komunikacyjne: Modbus, Profibus-DP, Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP, CANopen, CC-Link i tak dalej.
2. Rozszerzone moduły IO: moduł wejść cyfrowych, moduł wyjść cyfrowych, moduł wejść analogowych, moduł wyjść analogowych, moduł specjalny, moduł hybrydowy IO itp.
3. Konstrukcja o szerokim zakresie temperatur -40 ℃ - 85 ℃, spełniająca ekstremalne warunki przemysłowe.
4. Kompaktowa konstrukcja, skutecznie oszczędzająca miejsce wewnątrz szafki.
W branży fotowoltaicznej powszechne zastosowanie automatyki elektrycznej nie tylko skutecznie poprawia wydajność systemu, ale także w pewnym stopniu zmniejsza obciążenie pracą człowieka.Ponadto zapewnia stabilność i bezpieczeństwo systemu elektroenergetycznego, wpływając tym samym na ogólny rozwój energetyki.
Na ścieżce przyszłego rozwoju ODOT nie zapomni o swoim pierwotnym celu, pozostanie wierny podejściu zorientowanemu na klienta i stale rozwija automatykę przemysłową oraz rozwój nowego przemysłu energetycznego.To poświęcenie ma na celu wsparcie wysiłków narodu na rzecz osiągnięcia strategii „podwójnego węgla” w zakresie nowej energii.
Czas publikacji: 09 listopada 2023 r
